Bước đầu tiên trên hành trình phát triển, các doanh nghiệp nhận thức rõ rằng để tồn tại và vươn lên trên thương trường, cần phải làm ăn có hiệu quả, tạo ra sản phẩm và dịch vụ đạt chuẩn, đồng thời áp dụng hệ thống quản lý chất lượng cùng các công cụ cải tiến năng suất tiên tiến.

Việc ứng dụng thành công các công cụ này không chỉ tác động tích cực đến doanh nghiệp - giảm chi phí, gia tăng lợi nhuận, nâng cao thu nhập người lao động, mà còn mang lại lợi ích cho cả nền kinh tế, khi người tiêu dùng được sử dụng sản phẩm chất lượng với giá cả hợp lý và nhà nước thu được nguồn thu từ thuế. Trong bối cảnh đó, Kaizen được xem là một giải pháp tối ưu để tối ưu hóa quy trình sản xuất, hướng tới cải tiến liên tục thông qua những thay đổi nhỏ nhưng bền vững, giúp loại bỏ lãng phí, giảm thiểu lỗi sản xuất và khuyến khích sự tham gia của toàn bộ cán bộ, công nhân.

Áp dụng các công cụ cải tiến năng suất là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất chất lượng qua đó nâng cao năng lực cạnh tranh. Ảnh minh họa

Để triển khai Kaizen một cách hiệu quả, doanh nghiệp cần xây dựng chương trình đào tạo nội bộ nhằm giới thiệu triết lý và phương pháp cải tiến cho toàn bộ nhân viên, thành lập các nhóm cải tiến đa bộ phận để khảo sát và đề xuất các giải pháp thiết thực, đồng thời định kỳ đánh giá kết quả và ghi nhận những thành tựu đã đạt được, từ đó điều chỉnh và hoàn thiện quy trình làm việc dựa trên phản hồi thực tế. Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp Việt Nam đã áp dụng thành công Kaizen và đạt được những kết quả ấn tượng như giảm thiểu lỗi sản xuất, tăng năng suất lao động lên đến 20% và cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó tạo nên lợi thế cạnh tranh bền vững trên thị trường.

Trong khi đó, 5S với nguyên tắc 'Sàng lọc – Seiri'; 'Sắp xếp – Seiton'; 'Sạch sẽ – Seiso'; 'Săn sóc – Seiketsu'; 'Sẵn sàng – Shitsuke' tạo nền tảng cho mọi hoạt động cải tiến bằng cách loại bỏ các yếu tố gây lãng phí và tạo điều kiện thuận lợi cho sự tham gia của toàn bộ nhân viên. Khi môi trường làm việc được quản lý chặt chẽ theo 5S, các quy trình sản xuất trở nên rõ ràng, từ đó việc áp dụng Kaizen – cải tiến liên tục được thực hiện một cách mạch lạc và hiệu quả hơn. Qua đó, doanh nghiệp không chỉ giảm thiểu sai sót, tăng năng suất lao động mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, góp phần tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững trên thị trường.

Các chuyên gia cũng nhận định rằng việc kết hợp giữa 5S và Kaizen là phương pháp đổi mới hết sức thông minh, mang lại nhiều ích lợi vượt trội. Ví dụ điển hình là Nhà máy chế biến tinh bột sắn Hướng Hoá thuộc Công ty TNHH một thành viên thương mại Quảng Trị, khi đi đầu trong ứng dụng công cụ quản lý 5S kết hợp Kaizen, đã cải thiện đáng kể năng suất, gia tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Một ví dụ khác là Công ty Earth Corporation Việt Nam (Nhật Bản), đơn vị chuyên sản xuất hóa mỹ phẩm, đã không ngừng áp dụng quy tắc 5S và thực hiện chiến lược Kaizen, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua các cải tiến trong khâu đóng gói, nhãn mác; công ty luôn trao thưởng cho những sáng kiến của công nhân nhằm phát huy tính sáng tạo.

Công ty cổ phần Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong phía Nam cũng ghi nhận “trái ngọt” khi áp dụng đồng thời các công cụ 5S, Kaizen và các giải pháp quản lý khác như Lean, TPM, ERP, giúp quy trình sản xuất được bảo đảm và chất lượng sản phẩm luôn đạt chuẩn theo các thông số kỹ thuật quốc tế. Dù chịu ảnh hưởng của các biến động, dịch bệnh COVID-19 đã trở thành cơ hội để các doanh nghiệp tự đánh giá, kiểm chứng sức chịu đựng và tìm ra những hướng đi mới bền vững, tập trung khai thác thị trường nội địa và cải tiến sản phẩm dựa trên phản hồi của khách hàng.

Đồng thời, Công ty TNHH Nhật Tường - đơn vị chuyên sản xuất bàn ghế salon gỗ - đã áp dụng quy tắc 5S và Kaizen trong sản xuất để giảm thiểu phế phẩm, tối ưu hoá quá trình di chuyển nguyên liệu bằng cách sử dụng palet bánh xe, thay thế một số công đoạn làm bằng tay bằng máy móc tự động, từ đó giảm chi phí và tăng hiệu quả lao động.

Tại Công ty Cổ phần May Nam Hà, sau 6 tháng triển khai dự án cải tiến Kaizen, tỷ lệ hàng sai lỗi giảm từ 8,8% xuống còn 8,1%, giảm 25% hàng tồn trên chuyền, thời gian tồn kho giảm đáng kể và sản lượng bình quân ngày tăng từ 415 lên 899 sản phẩm.

Nhìn chung, các doanh nghiệp đã và đang áp dụng các công cụ cải tiến như 5S, Kaizen một cách thường xuyên, liên tục điều chỉnh để phù hợp với từng giai đoạn phát triển, từ đó nâng cao năng lực sản xuất, tăng sức cạnh tranh và chiếm lĩnh thị trường. Các chuyên gia lưu ý rằng sự bền vững của doanh nghiệp phụ thuộc vào việc duy trì văn hóa cải tiến liên tục, tạo điều kiện cho mọi thành viên cùng chung tay xây dựng và thực hiện các sáng kiến nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.